公司是国家高新科技企业、国家绿色工厂、国家专精特新小巨人企业、国家知识产权优势企业、国家博士后科研工作站、省企业技术中心及工程技术中心、省有机颜料专业技术创新平台、省产业技术研究院联合创新中心，分别在上海、鞍山两地设有研发中心，集聚业内众多专家、博士、硕士等百余人创新人才。公司依托辽宁鞍山，山东东营、济宁、浙江上虞的生产基地，致力于绿色环保高性能有机颜料及染料的研发和生产，同时以氨氧化技术为载体向高级有机新材料领域拓展，业务范围涵盖染、颜料、染颜料中间体、新材料及材料单体，广泛服务于油墨、涂料、塑料、薄膜、先进复合材料等领域。中国有机颜料行业经过30年迅速发展，已成为世界上最重要的有机颜料生产国，消耗国和出口国。2019年开始，行业国际巨头纷纷剥离相关业务，有机颜料国际并购大戏上演，国际并购过程中所引起的行业巨大振荡将给中国有机颜料工业的发展提供新的机遇，同时也带来挑战。近年中国的环保风暴和中美贸易磨擦也对行业发展产生了深远影响。总体而言，机遇大于挑战。我们要趋利避害，抓住机遇，加强行业薄弱环节，加速完成由颜料大国向强国的转变。中国有机颜料发展前景不断看好，特别涂料和塑料需求量将会进一步提高，随着国民经济的发展，有机颜料应用领域的广度和深度不断发展，通过油墨，涂料，塑料行业的应用，高性能颜料制品被广泛应用在与人民生活紧密相关的各个领域，如建筑、船舶、车辆、工程机械、集装箱、飞机、钱币和票据、包装材料、塑料制品、风力发电、太阳能发电、液晶显示屏幕等众多看得到和看不到的领域，都在扮演着不可或缺的重要角色。虽然有机颜料工业的GDP在整个化工行业中的比例不高， 但它覆盖了国民经济几乎所有领域，随着人民生活水平的提高所带来的对色彩和功能需求的不断增加，其在国民经济中的地位和作用将不断得到加强。我国有机颜料行业发展主体以规模效应为基础，科技创新为发展动力，通过加大新产品开发，强化企业管理，降低成本提质增效，保持了行业整体平稳运行发展。近年来，在国家强调绿水青山就是金山银山的环保整治大背景下，我国有机颜料行业秉承“绿色发展”理念，淘汰落后技术和落后产能，产业升级加速进行,众多中小型企业逐步退出。在此背景下，拥有技术和资金优势的企业加快兼并收购的步伐，市场份额逐步集中于具有竞争优势的龙头企业，行业集中度不断提升。铅铬颜料，以其优异的性价比，仍在被广泛应用，但因为其含有对人体有害的铅，铬等重金属，一直被诟病。联合国环境署为此成立了专门机构，推动在全世界范围内实现铅铬颜料禁用。欧美国家已经先行一步，在大部分行业实现了铅铬颜料的禁用（这也从另外一个方面证明了铅铬颜料替代的可行性）。中国政府也特别重视铅铬颜料对于人体以及环境所造成的危害，在联合国工业发展组织、世界卫生组织、联合国环境规划署对中国含铅涂料的高度关注之下，国家工信部和环保部给予了积极的回应，委托中国涂料工业协会负责铅铬颜料替代的相关政策工作。2020年开始实行的最新涂料行业国家强制标准，更是从政策和法规上明确了替代铅铬颜料的必须行。七彩化学的高性能有机颜料产品，基于优异的产品性能，覆盖度以及成本优势,逐渐成为了铅铬颜料替代的主力军，这已经被集装箱涂料，工程机械涂料，工业涂料，汽车涂料等行业的龙头企业所证明。 与此同时，七彩化学也正与中国涂料工业协会紧密合作，成立了专门技术支持团队，共同推动中国的涂料行业尽快完成这一事在当代，功在千秋的产业升级工作。由此所带来的市场对相关产品的需求，已经显现了持续增长态势。七彩化学的新材料业务发展，将坚定不移的走具有七彩化学特色的发展之路。七彩化学特色，意指与七彩化学主营染颜料业务具有共同相关中间体，共用生产技术，共同市场，并且掌握关键先进核心技术的相关新材料产业，由公司首席科学家和首席技术官共同掌舵，着力发展特种尼龙，特种单体，以及基于特种单体的聚酰亚胺业务等。这些新材料业务，目标将主要服务于汽车轻量化，电子产品精密化，食品保鲜与包装，光学镜片，5G通讯应用等诸多符合未来工业发展趋势的行业，市场潜力可观。公司是国内最早将苯并咪唑酮系列产品产业化的企业之一，通过长期不断研发投入、技术积累、工艺改良、质量控制以及产业链管理，产品质量稳定性大幅提高，产品种类更加丰富，产销规模持续扩大，有效降低了生产成本，显著提高了性价比，在国内外有很强的竞争力，且增加了对环境友好的水性高性能有机颜料产品，适用于下游水性油墨、水性涂料的生产配制。综合公司营业规模、产品发展前景、盈利能力和研发水平，公司在高性能有机颜料行业具有重要地位，特别是在苯并咪唑酮系列高性能有机颜料方面具有举足轻重的地位，在国际市场竞争具有较强的优势。公司主要从事染料、颜料及其染颜料中间体的研发生产和销售，已形成多系列百余种剂型产品，应用涵盖油墨、涂料、塑料和橡胶等众多领域，终端产品广泛应用于儿童玩具、食品包材、汽车漆、船舶防腐、集装箱、家具、电器、工程机械、建筑涂料、数码印刷等行业。2021年，受全球疫情持续反复、产业变革加速演进、经济复苏不均衡等复杂因素影响，汇率、能源供应、原材料价格波动较大，我国经济发展面临需求收缩、供给冲击、预期转弱三重压力，经营环境复杂严峻。公司多措并举积极应对，紧密围绕年度经营目标，进一步夯实主营业务，扎实打造战略支点，深入搭建产业链布局，通过持续推进产业链延伸、产品研发、精益化管理和降本增效等工作，各项财务指标均实现较好增长。公司共实现营业收入134,689.62万元，比上年同期增长33.58%；归属于上市公司股东的净利润17,997.18万元，比上年同期增长2.57%；归属于上市公司股东的扣除非经常损益的净利润15,303.46万元，比上年同期减少9.54%。外部环境的重大变化,将对经济发展带来前所未有的新机遇和新挑战。应把握好国际经济格局变化新趋势,趋利避害。公司在以董事会为核心的管理层领导下，锐意进取，沉着应对各种严峻的困难和挑战，经营业绩、管理效率和成本管控均取得了良好成绩。未来，公司将从产业整合、产能扩充、研发创新及人才储备等多方面激发企业潜能，致力于企业高质量可持续发展。报告期内，公司在对绍兴上虞新利化工有限公司原有控股51%的基础上，又进一步完成了29%的股权收购。收购后，公司持有绍兴上虞新利化工有限公司80%股权。绍兴上虞新利化工有限公司为苯并咪唑酮颜料的重要生产企业，这将更进一步巩固了七彩化学在苯并咪唑酮系列有机颜料的国际竞争优势。公司根据战略发展需要，进一步推进公司在高性能有机新材料产业链与技术链的布局，以自有资金收购了山东济宁市金泰利华化工科技有限公司（以下简称 “金泰利华”）65.00%股权，成为公司控股子公司，金泰利华拥有年产 1.5 万吨催化加氢系列产品生产能力，目前审批产品有邻苯二胺 2000 吨/年、2,5-二氯苯胺 2000 吨/年、邻氯苯胺 3000 吨/年、莫卡 5000 吨/年、对氨基苯 2000 吨/年、特种胺的生产等。为了加强公司氨氧化技术链衍产品落地，公司与山东省鱼台县人民政府签署投资项目入园协议，与山东鲁泰化学有限公司签署战略合作协议；拟投资的产品主要包括材料中间体和单体、特种尼龙、特种聚氨酯等新材料和高端精细化学品等；公司入住园区后，将以七彩化学落户产品为核心，依托园区已有氯碱化工600618）、煤化工为基础，打造高级有机新材料特色产业园区。上述对外投资及合作事项进一步优化公司主营业务的整体布局，增强协同效应，丰富公司产品线，充分整合人才、技术、市场等资源优势，增强公司持续盈利能力，形成新的利润增长点。报告期内，公司在继续优做强核心主营业务，进一步深化中间体产品的研发和生产；除此之外，公司继续深化布局新材料行业，依托经验丰富的核心研发团队，快速提升了公司在高级有机新材料领域的研发能力，推动公司整体技术创新，提升公司核心竞争力。特种聚氨酯产品中试线建设完成，面向工程机械密封、造纸机械设备、传动与传输等领域开展客户应用评价。中试产品已实现德国和美国两企业吨位级销售，相关项目在持续推进中。针对国内市场，建立产品全方位评价体系和应用技术，配合客户进行材料评价和加工。目前多家客户在同步开展产品认证，第一阶段评价结果佳，将继续推进，形成规模效益。5200t规模生产车间已启动建设，计划2022年底设备安装完成。此外，还有一些填补国内空白的技术和产品在进行小试研发，将作为现有产品的配套或延伸，实现根据客户的需求提供产品解决方案。1）公司的染颜料新产品开发和老产品持续改进的工作继续进步：其中一部分颜料品种正在建设新的生产线，另外一部分颜料新品种已经安排中试。此外，公司继续在环保安全方面加大投入，对厂区进行改造，一些新技术新装备的投入使用，也使得自动化程度，主要反应的生产效率得到提高，制造成本得到下降。2）公司的研发创新与持续改善工作切实贯彻国家的双碳战略。公司优化产品结构，将产品全流程的碳排放量作为其中关键指标，加大性价比高具有生命力的产品推广力度和生产规模，主动落实降碳工作。积极开展高效的原子经济性技术创新，从系统和源头开展减排和降碳工作，目前已经取得了可喜的进度，一些成果已经申请了专利保护。3）公司的重要单体开发与新产品开发工作取得了关键性的突破。应用于特种尼龙材料的重要单体完成了中试开发和材料应用评价；应用于高端聚合物的重要单体通过连续化新技术的应用，已进行中试规模生产。2021年公司继续深化现有的集团级企业运营管理平台SAP和OA系统，实现了全面的信息共享，加快对市场变化的响应速度，为企业决策提供更为可靠、及时、准确的全面信息支持，提高企业战略决策和市场经营运作决策的水平，从而提升七彩化学的核心竞争力，保证公司的良性可持续发展，促进办公管理向规范化、信息化、数字化发展，融合协同作业、实时通信、信息发布、资源管理、行政办公、业务流程，建立内部信息交流快速通道。本报告期内，公司新上线了安全生产信息化管理系统。它是以《企业生产全流程管理子系统》为主线，辅以《企业安全风险分区管理子系统》、《重大危险源监测预警子系统》、《人员在岗在位管理子系统》，各子系统之间通过《企业生产全流程管理子系统》形成互联互通关系，以实现企业安全生产全要素数字化管理为目标，围绕风险分级管控和隐患排查治理体系、化工过程安全管理、安全生产标准化等内容，建设集重大危险源监控信息、可燃有毒气体检测报警信息、企业安全风险分区信息、生产人员在岗在位信息和企业生产全流程管理信息等于一体的安全生产信息化管理平台，切实落了实企业安全生产主体责任，全面提升了企业安全生产管理水平。本报告期内，公司新上线了CRM信息系统。它的实施，实现了客户售前-售中-售后全流程管理，推动客户关系管理方式迭代更新，提升管理效率，以数据驱动客户关系管理，通过对客户详细资料的深入分析，提高了客户满意程度，提高企业的竞争力，同时满足不同价值客户的个性化需求，提高客户忠诚度和保有率，实现客户价值持续贡献。公司经过多年的实践，形成了一套行之有效的采购模式、生产模式、销售模式，具体情况如下：每年年初，公司会根据以往的销售情况和对该年市场需求的预测制定全年的销售计划、生产计划及原料采购计划。原材料采购原则上每月一次，市场部拟定次月销售计划并交给制造部，制造部根据销售计划确定生产计划和原料采购计划。市场部的供应部门根据原料库存情况以及原料市场情况，向合格供应商通过招标、议价等方式进行原料采购。原材料到厂后，品管部对原材料进行取样，并按照《原料检验规程汇编》进行检验。若原材料合格，则收货、付款；若不合格，则退货或其他处理。市场部每年根据品管部给出的重点原料清单及《市场部采购工作管理规定》进行合格供应商的挑选。生产部门提出新的采购需求后，采购部门在国内外寻找资信良好的生产厂商，让其提供所产产品的质量标准和样品。在样品通过质量检测和小试后，公司进一步与供应商接触，了解其管理规范、合规生产等事项，最后评选出合格供应商。选择新的供应商后，本公司会安排相应的小试和小批量生产，以保证所采购原材料的质量。公司的自主生产采取“以销定产”为主的策略。每年年初，公司根据以往的销售情况以及对当年市场的判断，制定出每种产品全年的生产计划，并将其分解到各月。实际执行时，公司会在生产计划的基础上，根据已接到的订单和存货情况安排生产。由于公司产品的化学反应链较长、所需反应步骤较多、生产时间较长，而客户又希望尽量缩短交货周期，因此公司需要备有一定量存货，以便尽快满足客户需求。生产车间根据生产计划组织原料、安排人员和设备完成化学合成、颜料化及表面处理等生产过程，之后制造部对半成品进行粉碎、拼混、包装，并最终入库。公司的产品数量较多，部分产品的生产工艺较为接近。对于产量较大的主要产品，公司安排专门的生产线进行生产；对于产量较小、生产工艺较为相似的产品，公司则会根据生产计划，利用一条生产线，通过相同设备不同的连接方式以及设定不同的生产参数进行生产。共用生产线生产时，由于在生产不同产品前，公司都要对设备进行清洗并按照不同产品的工艺对设备重新进行连接、调试，所用时间、人力等成本较高，因此公司的生产计划会考虑将一部分产品备为存货，以满足之后一段时间内的需求。每批产品生产时，公司品管部都会根据产品检测规定对在产品和最终产品进行检测。公司采取直接买断式的销售方式面对市场独立销售，公司客户按照其采购公司产品的用途分为生产型客户（直销客户）和贸易型客户（经销商）。公司采用经销方式为主的原因包括：第一、颜料行业的下游客户包括了油墨、涂料、塑料和橡胶等诸多行业生产企业，数量众多，仅凭颜料生产企业一己之力，很难实现对各类型客户的全面覆盖；第二、下游客户为了使其产品色彩多样，在采购颜料时具有少量多样的特点。有时为了保证产品颜色的稳定性，直接用户会将多种颜料混合进行调色，因此直接用户每次单一颜色的颜料采购量通常不会很大，而通过经销商直接用户可以一次性采购多个厂商生产的不同颜料。因此，经销商成为颜料、染料行业重要的销售渠道。公司的销售又分为内销与外销，公司的外销客户主要分两种，一种为大型化工、化学制品生产商，比如巴斯夫（BASF）、科莱恩（Clariant）等化工企业，主要采用直销的方式；另一种针对境外的中小客户，公司采取与海外经销商合作的方式，海外经销商有较多的客户资源，可以集中从公司采购产品对外销售。公司市场部下设国内销售部和国际销售部，国内销售部主要服务国内的直接客户以及经销商，国际销售部主要服务海外直接客户以及经销商。公司按照年度销售计划分解确定国内、外销售的月度指标。国内、外市场的销售负责人将指标分解给各区域主管，由各大区经销主管将销售计划完成情况上报大区经理，管理部负责整个销售的统计和考核工作。高性能有机颜料相对于经典有机颜料而言具有环境友好、色泽艳丽、色系全面、高耐晒牢度、高耐气候牢度等特点，主要应用于环境要求苛刻、安全性要求较高的油墨、塑料和涂料的着色，如食品包装油墨、UV油墨、户外喷墨、汽车漆、户外涂料、儿童玩具着色、彩色复印碳粉等。随着全球环保要求的不断提高和人们生活水平提高，对所使用着色剂以及着色制品安全性要求的快速提升，含有毒因子的染颜料产品将被逐渐淘汰，高性能有机颜料将拥有巨大的发展潜力。由于对技术和环保要求较高，生产厂商数量较少，主要包括巴斯夫、科莱恩、普立万、DIC等跨国知名生产厂商，我国少数企业在特定产品具有比较优势。公司是国内最早将苯并咪唑酮系列产品产业化的企业之一，经过多年的技术积累与研发投入，积累了大量的工艺诀窍和生产经验，如溶剂回收套用、表面处理工艺、提高产品在介质中的分散性、不含联苯胺基团、减少“三废”排放、替代铅铬黄、提高产品收率、纯度、自动化水平、加氢还原新工艺、开发水性产品等等。得益于上述技术积累，产品的质量稳定性大幅提高，产销规模持续扩大，产品成本在国内外都有很强的竞争力，产品种类更加丰富，增加了对环境友好的水性高性能有机颜料产品，适用于下游水性油墨、水性涂料等行业的生产配制。先后多项产品获得《国家重点新产品》和《国家火炬计划项目》负责起草了我国《5-乙酰乙酰氨基苯并咪唑酮》、《5-氨基-6-甲基苯并咪唑酮》、《颜料和体质颜料塑料加工过程中颜色热稳定性的试验（2014）》、《颜料和体质颜料塑料中分散性的评定》、《颜料和体质颜料增塑聚氯乙烯中着色剂的试验（2014）》、《C.I.颜料黄151》、《C.I.颜料黄180》等多项行业标准；拥有专利技术、非专利技术百余项；拥有经验丰富的核心技术团队和完整的研发设施，包括设备完善、功能齐全的实验室和试验车间，能够满足小试、中试及试产的开发需要。此外，在自主研发的同时，也在积极利用外部资源，与知名高校、科研机构及其他企业密切沟通，开展科研合作与交流，在鞍山总部、上海设有研发中心并设立公司中央研究院，推动公司科技创新，提升公司整体核心竞争力。经过多年在高性能有机颜料行业持续摸索和创新，积累了丰富的工艺诀窍和技术知识，培养了一支较强的研发团队，开发了多种环境友好型新产品，填补国内空白，并通过持续改良生产工艺，降低产品生产成本，不断提升产品的性价比优势，为客户提供质量优异的高性能有机颜料产品，抢占更多的市场份额。上游专用中间体一直是制约我国高性能有机颜料生产的重要因素，因为国内很多颜料厂商并不具备自己生产核心中间体的能力。公司利用自身有机合成能力较强的优势，选择国内没有专用中间体供应的高性能有机颜料优先开发，并通过多年的研究和摸索，掌握了相关高性能有机颜料如苯并咪唑酮系列产品核心中间体如AABI等相关中间体的生产技术；异吲哚啉系列产品核心中间体，如邻苯二腈等相关中间体的生产技术，并实现了量产。通过向产业链上游延伸，有效控制了从基础原料到最终成品的整条产业链条，有利于对核心中间体的品质进行有效控制，提升高性能有机颜料的质量稳定性，并且可以根据客户需要，在各个环节调整生产工艺，提供个性化产品，且有效降低成本，提高产品竞争力。基于充沛的产能配备，自产中间体所带来的供应，品质以及成本优势，完善的质量管理体系带来的优异的产品质量和产品质量的稳定性，七彩化学近年来，赢得了越来越多的国内外实力企业的认可，并逐步发展成为稳定的战略合作伙伴，包括德国巴斯夫（BASF）、瑞士科莱恩（CLARIANT）、德国朗盛（LANXESS）、大日本油墨（DIC）、宣伟涂料（Shervin Williams）、Akzo Nobel涂料，Axalta涂料，PPG涂料、立邦涂料（NipponPaint）、美利肯（MILLIKEN）、Avient、A Shulman, 彼得索耶、信凯化学（TRUSTCHEM）、中远关西、金力泰300225），湘江涂料，上海华谊等。稳定的供应，优异的品质，以及良好的口碑相传，增强了客户对七彩化学的认可，增加了客户粘性，使得七彩化学的客户资源优势持续加强和扩大。公司集聚业内众多专家、博士、硕士等高级创新人才和具有行业经验丰富，实干精神的管理队伍，主要高级管理人员均拥有本科及以上学历，且大多数人员在染、颜料行业拥有近20年以上工作经验。公司核心研发人员申请了多项专利并主持过多个国家级重点科研项目，拥有丰富的行业经验。由于高性能有机颜料的应用领域复杂，各客户对颜料要求的性能也不尽相同。为了有效保证产品质量的良好和稳定，公司建立了品管部。该部门配备了先进的检测设备并且自行研发了一套科学的检测技术，不仅对原材料、生产过程中的中间品以及产成品进行基本的性能和品质检验，还会根据客户所提的使用环境和要求进行特别检验，以保证公司所售产品能充分满足客户需求。此外，为了能更好的满足客户需求，公司特别成立了应用服务部，在销售时为客户提供技术支持，推荐最适合的产品，并在客户使用时提供售后服务，解答其遇到的各种问题。辽宁省一直是我国重要的石化产业基地，精细化工产业基础雄厚、原料资源丰富；公司地处辽宁鞍山，位于沈大黄金经济带的重要支点；所处开发区以公司为龙头辐射周边相关产业，2014年被认定为“国家火炬鞍山精细有机新材料特色产业基地”。根据，2018年12月20日，中华人民共和国工业和信息化部发布《产业发展与转移指导目录（2018年本）》，第二节“东北地区优先承接发展的产业”中明确指出“不含致癌芳胺的染料、颜料和绿色涂料”产业是辽宁省鞍山市优先承接发展产业。公司拥有区位、资源、产业、政策多重优势叠加。公司坚持走绿色发展和可持续发展道路，按照ISO 14001国际标准建立了环境管理体系及各项环境保护管理制度并引进了EHS管理体系，设有专门部门；公司三废处理符合国家和地方环境质量标准和排放标准，公司从安全工程建设及安全管理两方面确保企业安全生产，投资了高标准的安全检测报警系统、设备安全防护设施、防爆设施，安全管理方面建立了严格的操作规程，并通过培训加强员工的安全责任意识。安全环保水平是公司客户十分重视的考核指标，完善的安全环保管理及设施为公司保持连续稳定生产提供了有力保障，也成为公司参与国际市场竞争的重要核心竞争力之一。“以高性能有机颜料为基础，氨氧化为纽带，成为细分高性能有机颜料国际领军企业”，持续强化现有的高性能有机颜料业务，着力发展与规划新材料相关颜料产品；与国内颜料企业协同，巩固中国有机颜料世界地位；同时以氨氧化技术链和产品链为支撑，实现从高性能有机颜料到高性能有机新材料的跨越，成为细分高性能有机新材料国际领军企业。高性能有机颜料与高性能有机新材料具有非常强的“基因关联”，通过氨氧化技术链又可衍生出许多性价比很高的材料单体和颜料中间体。因此，公司在高性能有机颜料和氨氧化研发与生产积累的经验，为跨越由颜料到材料奠定坚实的基础，加之公司拥有一支高水平的材料研发专家团队，辅以高强度的研发投入，聚焦于特种聚氨酯及单体、特种尼龙及单体、热塑性聚酰亚胺等细分领域深耕，实现差异化战略目标必将是水到渠成。公司将结合宏观环境与市场情况，注重主营业务，加快调整产品结构，加速技术升级迭代和储备，加紧新材料行业的布局，积极开发国内国外市场；重点是新材料业务推进和继续发展颜料无铅替代市场机遇，开拓市场，做好技术开发、安全健康环保、人力资源建设和信息化建设等重点工作，实现公司全年经营计划和战略目标。以公司中央研究院为核心，继续通过多专业协同实现多点集成创新，打造公司协同创新大平台，从创新研发源头将工艺、工程、分析、安全、环保系统集成创新，形成共性核心技术，由点到线，由线到面，逐步形成公司的技术链乃至技术和创新网络，从而实现公司产品链和技术链两个主要系统的共性技术的广泛应用和提升。继续加强与高校、科研院所和上下游企业的技术合作，在撬装式设备、反应工程、分离工程、分析检测、应用服务等方面持续推进相关的技术研究和攻关，为有产业发展护航。公司持续加大安全健康环保工作的投入，将安全健康环保工作一直贯穿于公司所有生产经营活动始终，从上到下严格执行。公司EHS信息化管理平台已经上线运行,在已有基础上启动“双重预防机制数字化建设”，实现安全风险分级管控和隐患排查治理数字化，构建“五有”常态化运行机制，实现系统数据互联互通，推动企业安全生产主体责任有效落实。继续加大应急处置能力建设，完善培训、演练体系；继续推行PSM，重点建设设备全生命周期安全管控体系；公司继续推行风险分级评估及管理体系,实现危害能源控制（LOTO）今年人力资源建设的重点在人才发展、组织能力提升、企业文化建设。人才发展方面公司将基于“设立一套人才标准；打造两个载体；建设三层梯队；完善四项机制；建立五大赋能方式”这五个方面去建立起七彩的卓有成效的人才供应链体系，做基于全职业周期的人才培养体系；组织能力提升方面公司将做组织能力测评，依据测评结果做改进；企业文化建设方面公司将完善现有的企业文化系统，完善企业文化手册，让企业文化紧密结合员工的日常工作，把企业文化落到实处。公司将继续根据公司的战略发展需要，继续加强引进人才，为公司长远发展提供充足的人才支持。2022年公司将继续优化以SAP、OA等为工具的信息化建设，搭建以数字化平台。将继续促进企业业务流程的重组与优化，以SRM、EHS信息化、HRM信息系统建设促进产、供、销之间的协作能力，实现企业的精细化管理，达到事前预测、事中控制、事后核算的管理要求，结合企业发展战略匹配信息化建设蓝图和目标，为企业数字化建设夯实基础。公司将着重发展新材料相关应用研究能力，为公司的新材料业务发展保驾护航。将着手建立新材料相关应用实验室，使公司具备材料产品基础性能检测能力，下游相关行业应用检测能力，为研发，生产，销售端提供应用技术数据支撑。相关应用技术团队，也在逐步组建。海外销售网络的建立，因为全球范围的新冠疫情影响，进展有所放慢。公司将根据疫情形势的变化，依托香港分公司，加速推动海外销售网络，特别是美国和欧洲分公司的设立及运行。公司属于精细化工行业，在生产经营中存在着“三废”排放与综合治理问题，若处理不当，会对周边环境造成一定的不利影响。目前公司生产过程中产生的废水、废气、固废均按照国家相关规定进行处理后排放，达到了国家规定的环保标准。公司一直注重环境保护和治理工作，通过工艺改进，减少污染物排放，按照绿色环保要求对生产进行全过程控制，推行清洁生产。但在日常生产经营活动中，公司仍存在由于不能达到环保要求或发生环保事故而被有关环保部门处罚，进而对公司生产经营造成不利影响的风险。同时，随着国家对环保的要求不断提高及社会对环境保护意识的不断增强，政府可能会颁布新的法律法规，提高环保标准，增加排污治理成本，从而导致公司生产经营成本提高，在一定程度上削弱公司的竞争力，影响收益水平。公司积极响应国家环保要求，在积极履行节能减排的社会责任的同时，注重环保系统规划，通过加强三废治理研究、工艺改进、技术改造和生产过程管理等措施降低环保风险。公司生产过程中使用的部分原材料为易燃、易爆、强酸、强碱和具有强腐蚀性物质，生产过程中又会产生废水、废气和固体废物。虽然公司一向重视安全生产，组建了以安全环保部为核心的公司、车间、班组三个级别安全管理模式并且编制了《质量、职业健康安全管理手册》、《动火作业管理规定》、《特种作业管理规定》、《现场安全检查规定》等管理制度。但如若操作不当，仍可能会发生失火、中毒等安全事故，给员工人身安全、企业正常生产经营带来不利影响。公司高度重视安全生产，一贯坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全方针，严格贯彻落实国家及行业有关安全生产的法律法规、标准规程，建立健全安全生产标准化体系，强化现场安全管理，加大安全投入，加强员工的安全教育培训，强化安全检查和隐患整改，坚持技术创新，采用和引进先进工艺技术和生产设备，确保安全措施的落实，不断提升公司本质安全水平。公司主要原材料产品价格出现一定波动，如果未来原材料价格上涨，公司将面临主营业务成本上升的风险。同样，公司主要产品为高性能有机颜料，主要应用于油墨、涂料和塑料等领域，如果同行业市场竞争加剧和下游市场需求减少，将导致公司主要产品销售不畅或价格大幅下降。成本上升、价格下降或应收款项的增加将大幅降低公司的盈利水平和竞争能力。公司进一步强化成本核算，加强生产环节的成本控制；通过工艺改进、优化设备配置降低材料消耗。同时，积极跟踪大宗原材料市场价格走势，加强与供应商的有效沟通，尽可能降低或避免因原材料价格波动导致生产成本上升的风险。经过多年的经营和开发，公司在高性能有机颜料（HPP）、溶剂染料及其中间体领域具备了较为深厚的技术积淀，在新技术的开发和应用方面取得了一定成就。但随着下业对公司产品要求的进一步提高，如果公司技术开发和新技术应用的能力不能满足市场需求，将会导致公司丧失技术优势地位。公司主要产品的核心技术处于国内领先水平，该类技术是公司核心竞争力的体现。公司制订了专利申请计划，有计划地将部分核心技术申请专利，通过专利保护来达到保护公司核心技术的目的。此外，公司还建立了严格的保密工作制度，与公司主要高管人员和核心技术人员均签署了《保密协议》，规定了技术人员的保密责权。尽管采取了上述措施防止公司核心技术对外泄露，但若公司核心技术人员离开公司或公司技术人员私自泄露公司技术机密，仍可能会给公司带来直接或间接的经济损失。随着疫情在全球蔓延，各国防控措施的加强，可能会影响到公司的外销业务。面对此次突发的疫情，公司采取多种措施保障员工安全，有序开展复工、复产工作。积极与上下游客户、供应商等相关方做好沟通，协调物资采购、物流运输，尽最大努力降低疫情对公司生产经营的影响。公司将对疫情的形势进行密切的关注和评估，做好风险防范的同时，及时调整工作安排，确保生产经营稳定开展。
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